氧化鎂回轉窯概述：
河南固德公司制造的氧化鎂回轉窯設備采用了最新系統控制技術，公司技術人員在此次系統中選用了國內、外最先進的液壓擋輪裝置、計量精度非常高的計量柱塞泵、高精度的調速閥以及接觸式石墨塊密封裝置等。
為了提高氧化鎂回轉窯自動化程度，回轉窯窯頭選用了工業電視看火、工藝流程模擬熒光屏等模式，回轉窯煅燒帶也采用了紅外線掃描儀，這樣就可以把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，以上新技術的使用直觀感特別強，操作方式簡單，使用時間長。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率。
氧化鎂回轉窯結構：
氧化鎂回轉窯由筒形窯體、窯頭罩、窯尾罩、托輪、傳動裝置等幾部分組成。
窯體：它是由鋼板焊接或鉚接而鑄成的，與水平面有一定的傾斜角度。窯體支撐在幾組托輪之上，通過電動機到減速機，并開啟齒輪帶動回轉，窯內襯有耐火磚，目的是為了保護筒體和減少熱量損失。
窯頭罩：回轉窯離地水平面較近的一端是窯頭，也就是窯的熱端。離地水平面較遠的一端稱窯尾，也就是窯的冷端。在窯尾可能會有由鋼軌構成的刮料器(以實際情況而定)，它會隨著窯的轉動在窯內滾動。窯壁上的泥漿結塊打碎刮落下來，所以此處沒有耐火磚內襯。
回轉窯窯頭罩是連接著窯熱端與工藝流程中的下道工序(比如冷卻機)的中間體。燃燒器及助燃空氣經過窯頭罩入窯。窯頭罩內襯涂有耐火材料，在固定的窯頭罩與回轉的筒體之間設有密封裝置，這就是所謂的窯頭密封。
窯尾罩：氧化鎂回轉窯窯尾罩是連接窯冷端與物料預處理設備以及煙氣處理設備的中間體，其內襯有耐火磚，在固定的窯尾罩與回轉的筒體之間有窯尾密封裝置。
傳動裝置：回轉窯傳動裝置可以分為機械傳動和液壓傳動兩種。傳統回轉窯采用機械傳動。機械傳動需要傳動比很大的減速機，將主電動機的高速旋轉傳給小齒輪，再與筒體上大齒圈嚙合而帶動回轉窯，機械傳動又可分為單傳動和雙傳動。雙傳動的優點是：大齒圈同時與兩個小齒輪嚙合，傳力點增多，運轉平穩，齒的受力為單傳動的一半，其模數和寬度大為減少。可防止因齒寬過大、受力不均勻而造成輪齒的過早損壞，同時便于制造。液壓傳動裝置是依據容積式液力傳動的原理設計的，利用油泵壓出的液體能量驅動兩個液壓馬達，帶動兩個與大齒圈相嚙合的小齒輪轉動。通過改變液壓馬達的油量可調節窯的轉速。
氧化鎂回轉窯系統：
氧化鎂回轉窯技術參數：
| 產品規格 | 生產能力(T/D) | 主電機 | 主減速機 | 重量(T) | ||
| 功率 | 型號 | 型號 | 速比 | |||
| Ø1.9/1.6×39m | 72 | 30 | JZT2-72-4 | JZQ750-I-Z | 48.57 | 66 |
| Ø1.9×36m | 84 | 37 | YCT315-4A | ZS110-5-III | 78.19 | 85.9 |
| Ø2.2×45m | 98.4 | 55 | JZT82-6 | ZA125 | 93.93 | 104 |
| Ø2.5/2.2×55m | 120 | 40 | JZT81 | ZS145-10-I | 134.9 | 197.2 |
| Ø2.5/2.2×63m | 108 | 40 | JZT81 | ZS145-10-I | 134.9 | 170.5 |
| Ø2.5×40m | 204 | 40 | Z2-92 | ZS125-2-I | 134.9 | 143.6 |
| Ø2.5×45m | 180 | 45 | JZT82-4 | ZS125-4-I | 69.71 | 148 |
| Ø2.5×50m | 30 | JZT372-4 | ZS145-9-V | 122.8 | 173 | |
| Ø3×48m | 360-480 | 75 | YCT355-48 | ZS145-7-II | 100.4 | 170.561 |
| Ø3.1/2.5×78m | 216-240 | 75 | Z4-225-31 | ZS165-2-II | 57.17 | 267.6 |
氧化鎂回轉窯保養細節：
1、要正確使用潤滑油和潤滑脂，使用其代用品時一定要符合國家規定的油質性能的要求，只允許用較大粘度的油去代替較小粘度的油。
2、當氧化鎂回轉窯連續運行400～500小時后，齒輪及軸瓦已相互磨合，這時油要全部放出來，油池清洗干凈后更換新油，以后按每6個月為一周期更換新油。
3、檢查過油位一次之后，如果油位降低到油位指示器刻度的下限時，應該立刻加油至油位指示器上限為止。
4、運行時發現回轉窯漏油，應立即找到漏油原因并解決。如果漏出來的油流到基礎上時應該及時處理，以免侵蝕基礎。
5、回轉窯長期停轉后再次運行時，工作人員在起動回轉窯之前，必須用油壺澆油到托輪滑動軸承油盤上之后啟動。當利用輔助傳動較長時間運轉時，要經常檢查。
氧化鎂回轉窯客戶使用現場：
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