水泥回轉窯簡介：
水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保等工業。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。
水泥回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。
水泥回轉窯特點：
1、回轉窯性能穩，耗能低，產量高，操作簡便。水泥回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，
2、回轉窯一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯旋窯的時間內及時傳給原料，已到達高產、優質、低消耗的目的。
3、回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用國內外最先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。
4、操作方便，使用可靠。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
水泥回轉窯設備參數表：
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設計能力（t/d） |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
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產品 |
活性石灰 輕燒白云石 |
活性石灰 輕燒白云石 |
活性石灰 |
活性石灰 輕燒白云石 |
活性石灰 |
活性石灰 |
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回轉窯 |
規格(m) |
Φ2.5×40 |
Φ2.8×42 |
Φ3×46 |
Φ3.2×50 |
Φ3.5×54 |
Φ3.6×56 |
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有效容積(m3) |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
430 |
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燃燒溫度 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350 |
1350 |
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設計能力（t/d） |
500 |
600 |
750 |
800 |
1000 |
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產品 |
活性石灰 |
活性石灰 |
活性石灰 |
活性石灰 |
活性石灰 |
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回轉窯 |
規格(m) |
Φ3.8×58 |
Φ4×60/ Φ4.2×50 |
Φ4.3×58 |
Φ4.3×64 |
Φ4.8×68 |
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有效容積(m3) |
505 |
575/548 |
670 |
738 |
1005 |
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燃燒溫度 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
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水泥回轉窯的用途：
水泥回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。
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