回轉窯設備
配套設備
煤氣發生爐
煤氣發生爐的用途廣泛，可以應用在各個需要熱能轉換的行業，如：鋼鐵行業：軋鋼加熱爐，鐵粉燒結球團，連鑄烤包；化工業：高堿礦，各種退火爐，泡花堿爐；干燥行業：各種烘干爐，干燥窯爐；冶金行業：冶煉銅、鋁、鉛、鋅、熱鍍鋅加溫，金屬熱處理爐；耐材行業：耐火材料燒制；鑄造業：精鑄模殼加溫；煤氣發生爐與燃煤、燃氣、燃油、鍋爐對接等取代能耗大，污染重以及那些高成本原料的設備是新型節能環保產品。
煤氣發生爐的氣化原理與作用：
l、空層：主要匯集煤氣發生爐所產煤氣所用的空間。
2、干燥層：吸熱反應，烘干煤炭中水份。
3、熱解層：煤塊在此間進行低溫干餾，是熱解氣體的一種特例它是在完全無氧或只提供極有限的氧，使氣體不至于大量發生的情況下進行的礦物質降解，也就是部分氣化，它主要是煤的揮發份在一定的溫度作用下產生揮發，而生成固體炭，焦油(可凝揮發物)和氣化氣(不可凝揮發物)。干餾是吸熱反應，應在工藝中提供外部熱源以使反應進行。
4、氣化層，在還原層已經沒有氧氣的存在，在氧化區反應生成N co。在這里同炭及水蒸氣發生還原反應生成一氧化碳(CO)氫氣(H。)反應方程式是：。
C02+C--2CO--162．4MJ
H20+C一一H2+CO--118．8MJ
2H20+C--2H2+C02一一75．5MJ
本區的溫度相對氧化區較低約為700—900攝氏度，還原區的主要產物Nco、CO2、H2和CH2。，這些熱氣體同在氧化區生成的部分熱氣體進入上部的干餾裂解區。而蒗有反應完的炭則落入氧化區。
5、燃燒層，氣化劑由爐底部進入，在經過灰渣層時，被加熱，加熱后的氣體進入底部氧化層，在這里同熾熱炭發生燃燒反應而生成CO2散出熱量。由于是限氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不完全燃燒反應同時發生，生成一氧化碳，并同時放出熱量，在氧化區溫度可達到l 1 50一1200攝氏度，在氧化區進行的均為燃燒反應，并放出熱量也就是這部分熱量為還原區，干餾區、干燥區提供了熱源。
6、灰渣層，煤在爐內通過以上幾個層次氣化反應過程中所產生的灰渣覆蓋在爐算上，形成灰渣層保護爐算，不被高溫燒壞，并預熱氣化劑。以上各個層次是煤氣發生爐氣化反應過程。
煤氣發生爐設技術參數
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名稱
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單位
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煤氣發生爐規格Φ(m)
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內徑
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m
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0.6
|
0.8
|
1
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1.2
|
1.4
|
1.6
|
1.8
|
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|
截面積
|
m
|
0.28
|
0.5
|
0.78
|
1.13
|
1.53
|
2
|
2.54
|
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燃料耗量
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Kg/h
|
60-90
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100-130
|
150-210
|
220-265
|
250-300
|
350-450
|
480-580
|
|
|
煤氣產量
|
Nm/h
|
180/270
|
300/270
|
450/630
|
600-295
|
750/900
|
1050/1350
|
1440-1740
|
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除渣方式
|
手動除渣
|
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|
內徑
|
m
|
2
|
2.2
|
2.4
|
2.6
|
2.8
|
3
|
3.2
|
|
|
截面積
|
m
|
3.14
|
3.29
|
4.52
|
5.3
|
6.15
|
7.06
|
8.03
|
|
|
燃料耗量
|
Kg/h
|
600-850
|
900-1000
|
1000-1200
|
1200-1500
|
1600-1800
|
2400-2600
|
2400-2600
|
|
|
煤氣產量
|
Nm/h
|
1800/2550
|
2700/3000
|
3000/3600
|
3600/4500
|
4800/5400
|
6000/7200
|
7200/7800
|
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除渣方式
|
機械除渣
|
蝸輪蝸桿式
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燃料標準
|
|
適用無煙煤、煙煤、褐煤（弱粘結指數）、焦炭
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氣化劑
|
|
空氣+水
|
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煤氣熱值
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Kj/nm
|
5025-5650（1200-1450大卡）
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煤氣出口溫度
|
℃
|
200-450℃（根據使用煤質情況可調整）
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煤氣出口壓力
|
Pa
|
900
|
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飽各溫度
|
℃
|
45-70
|
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水套工作壓力
|
KPa
|
＜70
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煤質
|
|
發熱量要求在6000大卡以上，每公斤煤可產3立方煤氣
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