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國內燒結礦冷卻的生產實踐
國內燒結礦冷卻的生產實踐
1.機上冷卻工藝
機上冷卻工藝是在燒結機上完成燒結和冷卻過程。即在燒結終了時，不立即卸下燒結礦，而讓其繼續停留在燒結機上，與此同時，利用冷卻段風機吸入的冷空氣使燒結礦冷卻。
(1)機上冷卻工藝的優缺點
機上冷卻工藝的優點是單輥破碎機的工作溫度低，不需熱礦振動篩和單獨的冷卻機，可以提高設備作業率、降低設備維修費；返礦量少、成品率高、燃料耗量低；簡化了設備配置，改善操作環境，減少污染，便于冷卻系統和環境除塵。
機上冷卻工藝的缺點是冷卻產生的廢氣溫度高(可達600℃)、壓力損失大(風機壓力需8000Pa左右)、需要高溫風機、功率消耗大；臺車和箅條受熱循環作用大；不能利用返礦的廢熱來預熱混合料。
(2)機上冷卻工藝的主要影響因素
機上冷卻工藝的主要影響因素如下：
礦石性能對機上冷卻工藝的影響較大，
(3)國內機上冷卻工藝的生產實踐
我國首鋼燒結廠、首鋼礦業公司燒結廠、包鋼一燒、武鋼二燒、水鋼燒結廠、宣鋼燒結廠等都有成功的機上冷卻工藝的生產實踐經驗。
2.機外冷卻工藝
機外冷卻工藝是在燒結機上完成燒結過程，然后在一臺單獨的燒結礦冷卻機上完成燒結礦的冷卻。
選擇冷卻機，必須具有以下優點：
①具有良好的冷卻效槊；
②冷卻機本身的能耗要低，而且應為降低燒結生產的工序能耗創造條件；
③有利于廢氣的余熱利用，而且要求廢氣提供的溫度要高；
④有利于改善周圍的環境，不漏料、不揚灰，并有利于除塵設施的配置；
⑤便于檢修和操作，占地面積小，對燒結餅破損程度小。
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