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    影響燒結(jié)礦冷卻效率的因素很多，最重要的因素是：冷卻物料的物理化學(xué)性質(zhì)，冷卻風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速，料層厚度，料層溫度，冷卻時(shí)間等。另外，冷卻機(jī)的型號(hào)、尺寸、能力對(duì)冷卻速度也有很大的影響。
(一) 冷卻物料的物理化學(xué)性質(zhì)的影響
    不同化學(xué)性質(zhì)的燒結(jié)原料，具有不同的燒結(jié)性能，而獲得的燒結(jié)礦對(duì)冷卻過(guò)程有很大的影響。
    被冷卻物料的物理性質(zhì)對(duì)冷卻過(guò)程的影響因素主要是顆粒的大小、形狀及表面狀況等。如果被冷卻的燒結(jié)礦粒度上限較大，則大塊中心不易冷卻下來(lái)。若燒結(jié)礦中粉末含量較多，由于粉末充填入顆粒間，阻礙了空氣的流通，則使氣流分布不均勻，引起冷卻不均勻，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或影響燒結(jié)礦的冷卻效果。
(二) 料層透氣性的影響
    冷卻料層的透氣性，是冷卻過(guò)程的主要工藝參數(shù)。有熱篩的燒結(jié)廠，將5～0mm的細(xì)粒部分從燒結(jié)礦中篩除，使冷卻料層有良好的透氣性，可以減少冷卻料層的阻力和揚(yáng)塵量，用較少的風(fēng)量和較低的風(fēng)壓獲得良好的冷卻效果。沒(méi)有熱篩的燒結(jié)礦冷卻，則除了采用必要的強(qiáng)化措施，確保燒好燒透外，還要適當(dāng)加大冷卻機(jī)的面積和冷卻風(fēng)量、風(fēng)壓，才能獲得良好的冷卻效果。
(三) 冷卻空氣流量、風(fēng)速的影響
    當(dāng)燒結(jié)礦冷卻至平均溫度100～150℃時(shí)，冷卻過(guò)程可以認(rèn)為結(jié)束了。因?yàn)闊�結(jié)礦冷卻至這一溫度以下時(shí)，不會(huì)燒壞膠帶輸送機(jī)、燒結(jié)礦車和高爐礦槽。
(四)料層厚度的影響
    最適宜的冷卻料層厚度應(yīng)根據(jù)所采用的冷卻設(shè)備，通過(guò)試驗(yàn)確定。
    在風(fēng)系統(tǒng)能力一定且其他條件相同的情況下，料層愈厚，空氣通過(guò)料層的阻力愈大，降低了冷卻速度；而如果料層太薄，則易產(chǎn)生驟冷或“空氣短路”，影響冷卻效果和燒結(jié)礦質(zhì)量。
(五)料層溫度的影響
    燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)尾部臺(tái)車上卸下的溫度通常為600～800℃.當(dāng)燒結(jié)過(guò)程不正�；蛞蛉剂咸�多、粒度太粗、殘?zhí)继�多時(shí)，將在冷卻機(jī)上繼續(xù)燃燒，嚴(yán)重影響冷卻效果。因此，控制燒結(jié)終點(diǎn)與冷卻效果關(guān)系密切。
    當(dāng)冷卻機(jī)固定后，風(fēng)量、風(fēng)壓是一個(gè)定值，故在一定程度上，裝入冷卻機(jī)的燒結(jié)礦溫度越低，則冷卻機(jī)的產(chǎn)量越高；反之，亦然。但是，實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐證明了燒結(jié)礦從700～800℃冷卻至400℃的冷卻速度很快。也就是說(shuō)，在燒結(jié)正常的情況下，冷卻時(shí)間可以假定為不受初溫的影響。
(六)料層均勻性的影響
    研究和生產(chǎn)實(shí)踐證明，在冷卻過(guò)程中磁鐵礦的氧化作用放出大量的熱，但不會(huì)使冷卻時(shí)間延長(zhǎng)很多，僅僅提高了排出廢氣的溫度。因此，從實(shí)際操作的觀點(diǎn)出發(fā)，在選擇冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量時(shí)，必須考慮這種溫度的升高。
(七)冷卻時(shí)間
    影響燒結(jié)礦冷卻效率有兩個(gè)主要方面：
    (1)熱量通過(guò)傳導(dǎo)，自燒結(jié)礦塊內(nèi)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)礦塊的外表。
    (2)熱量通過(guò)對(duì)流、輻射和傳導(dǎo)，從燒結(jié)礦表面?zhèn)鬟f給冷卻介質(zhì)。

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