加強水泥煅燒設備(即：水泥回轉窯)潤滑途徑
(1) 加強煅燒設備潤滑系統管理工作
水泥煅燒設備潤滑系統管理主要內容是定人、定檢、定點、定質和定量，即定人加油、定期檢查油質、定點加油、定質選油和定量用油。制定各項潤滑管理制度，包括潤滑站管理制度、潤滑材料入庫制度、油品管理制度、潤滑油器具清洗制度、安全技術制度等。
(2) 正確操作、科學維護
煅燒設備潤滑系統能否獲得應有的潤滑效果，取決于在使用中是否做到正確地操作和科學地維護。煅燒設備潤滑系統發生故障后，能見到一些不太明顯的異�，F象，如溫度突然升高，噪聲突然增大等。然而，正是那些細微異�，F象會很容易地釀成重大故障。因此，必須高度重視煅燒設備潤滑系統的異常變化，以免重大事故的發生。開機前必須檢查潤滑系統是否良好，機械正常運轉后，要堅持測量并記錄其狀態，包括異響、溫度、潤滑油的消耗、污染等實施狀態監測。對關鍵部位可安裝溫度報警系統，操作人員要掌握判斷異�，F象和故障的方法，提高處理故障的能力。堅持正常的維護和保養制度，定期檢查油質和泄露情況，堅持換油過濾制度，以防雜質進入油內。
(3) 正確合理地選用潤滑劑
煅燒設備的工作范圍、工作環境相差較大。因此在潤滑劑的選用上要特別注意，必須按照機械的性能、實際使用條件、潤滑劑的性質，正確合理地選用潤滑劑。例如大型齒輪減速機潤滑油的選擇，首先考慮其載荷和速度，低速重載齒輪由于油膜形成條件差，要選擇粘度指數較高、油性和極壓性好的油高速傳動齒輪其油膜形成條件好，可選擇粘度指數較低的油；高溫傳動，瞬時溫升高，易發生膠合失效，要選用抗氧化性能好的油。
(4)要重視機械的泄漏并做好記錄
實踐證明，有許多潤滑故障都是由泄漏引起的，有的是從內往外漏油，造成缺油干磨；有的則從外往內進水或粉塵，造成表面研磨或腐蝕。因此，維修時一定要仔細檢查密封裝置和元件是否漏裝、誤裝、失效的元件和材料是否更換。
(5)開展油樣分析
對回轉窯潤滑油和液壓油進行定期取樣分析，對潤滑油的質量作科學的判斷，為按質換油提供科學的依據。同時也可在設備不解體的情況下獲得機械設備中零部件運轉狀態的大量信息，掌握機械設備的磨損部位、磨損形式、嚴重程度和故障發展趨勢，對潤滑系統各摩擦副的故障實施準確可靠地診斷，預測剩余壽命，從而實現對機械設備的狀態監測和按需維修。
(6)教育和培訓。
做好煅燒設備的潤滑，減少故障的關鍵在于領導重視、管理人員抓緊；機械運轉中的異常現象大部分要靠操作人員發現和處理；而修理或調整則完全依賴于維修人員的技能。管理人員、技術人員、操作人員應進行必要的潤滑技術教育和培訓，不斷提高潤滑管理和潤滑技術水平。
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