回轉(zhuǎn)窯因處置物料不一樣可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處置物料不一樣可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。今日來我們來談談回轉(zhuǎn)窯的窯尾或出口CO含量偏高的緣由：
1、煤粉細度粗，水分高，燃燒速度慢；
2、預熱器系統(tǒng)捅灰孔、查詢孔翻開時間太長，或關閉不嚴構(gòu)成系統(tǒng)抽力不可；
3、焚燒器內(nèi)流風偏小，煤風混合欠好；
4、體系漏風嚴峻。這時若是回轉(zhuǎn)窯中的高溫風機才能本來就偏小，對燒成體系的影響就更大。
5、體系排風缺乏，操控過剩空氣系數(shù)偏小；
6、二次風溫或燒成帶溫度偏低，煤粉焚燒欠好；
回轉(zhuǎn)窯窯尾或出口一氧化碳含量偏高大致是由以上六點緣由導致的，我們能夠仔細掌握住，以至于在呈現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯窯尾或出口一氧化碳含量偏高的狀況時能夠敏捷找出緣由來及時處理！在過量混合煙氣氣流中水泥質(zhì)料在無氧條件下釋放出來較多的CO和揮發(fā)性有機組分，參加0.5%體積的氧就能使二者的含量顯著降低，再添加氧供給量對降低由質(zhì)料發(fā)生的CO量已不復興效果，揮發(fā)性有機化合物含量則隨供氧量的添加稍有降低。
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