1、陶粒砂回轉窯利用三角皮帶進行減速，我個人認為三角皮帶在高溫環境下工作，很容易老化，傳動比也不是很衡定。目前廣泛所用的是普通的齒輪減速機。
2、動力馬達陶粒砂回轉窯載何的特點為：恒力矩，起動力矩大，要求均勻地進行無級變速，回轉窯可采用單邊傳動，多數采用雙邊同步馬達。采用雙邊傳動便于布置，也節省投資，比較適合于較為大形的回轉窯（旋窯）。一般窯內填充率在20-25%左右，如果出現結圈或堵料，窯的主馬達功率會上升。有的廠家也利用液壓系統進行傳動。
3、輔助引擎：輔助引擎主要是為防止突然斷電，窯體在高溫、重載（窯內有較多的余料）的情況下發生變形，目前陶粒砂回轉窯中都設有余熱發電及重油發電設備，停電后自發的電還可以利供窯系統工作用，停電對窯內生產的影響小一些。在砌磚或檢修時要用輔助引擎進行帶動。開窯時也要用輔助馬達來幫助起動，這樣可以減少開窯起動時的能耗。輔助馬達與主減速機之間還設有一個輔助減速機。回轉窯系統一般布置了一到兩臺汽油引擎的寸步電機。
4、密封裝置：回轉窯（旋窯）系統都是在負壓下工作，在回轉窯（旋窯）的轉動與靜止兩個部份間的連接處（在窯頭與窯尾兩個地方），不可避免地有縫隙，為防止外界冷空氣的進入，均設有密封裝置。在窯頭的Seal Air與止封圈并不沖突，它只是將清除窯頭附近的一些粉塵吹干凈而以。如果是在窯頭有漏冷風，會降低窯內的燒成溫度。在窯尾有漏冷風，會減少二次空氣量，影響窯內通風與燒成，增大廢氣排放量，增大風車與電收塵的負何等一系列的問題。
5、環齒輪：大齒輪都尺寸比較大，一般都由兩半（或者更多塊）經螺栓聯接組成，環齒輪通過彈簧片與窯殼連接，這樣具有一定的彈性，可以減少因開、停窯時對大小齒輪的沖激。有的廠家也有利用固定式的螺栓與窯殼進行連接，這種連接方式不具有緩沖的作用，齒輪也容易受窯殼熱膨脹的影響。
6、小齒輪：為了適應窯體的串動，小齒輪要與大齒輪之間留有一定的間隙，新窯更要注意。兩者間隙小，兩者很容易造成咬合、磨損加快等現象。小齒輪可以安裝在大齒輪的正下方，也可以在大齒輪的斜下方。前者會使小齒輪的地腳螺栓完全受水平力作用，比較容易損壞。后者小齒輪受水平與垂直兩個方向上的力，這樣基座受的水平力就小些。
7、潤滑冷卻系統：在大小齒輪間設有自動噴油裝置，對齒輪進行潤滑。每班的現場人員要檢查齒輪零件及潤滑情況，齒輪的潤滑情況。齒輪處的冷卻是靠潤滑油來冷卻。
以上固德重機為您介紹了陶粒砂回轉窯系統傳動裝置的7個組成部分及各部分特點，回轉窯是慢速轉動的設備。
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