回轉窯設備
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陶粒砂回轉窯的分解爐內具備的傳熱特點
陶粒砂回轉窯的分解爐內，燃料燃燒速度很快，發熱能dfB高。料粉分散于氣流巾，在懸浮狀態下，氣因間傳熱面積極大。傳熱速率極快，燃燒放山的大量熱量在很短的時間內被物料所吸收，既可達到很南的分解率，又防止氣流溫度過高。
陶粒砂回轉窯的分解爐內的傳熱以對流傳熱為主，其次是輻射傳熱。有研究認為對流傳熱約占90％。回轉窯爐內燃料與料粉懸浮于氣流中，燃料燃燒產生的高溫氣流以對流方式傳熱給物料。若是霧化燃油蒸氣或煤揮發物附著在料粉表面進行燃燒，則傳熱效果會更好，物料表面與氣流將有近乎相同的溫度。分解爐內傳熱公式可用下式表示：9為單位時間氣流向物料傳遞的熱量，wlF為氣流與物料的傳熱面積，mJ；Ae為氣流溫度6l與物料表面溫度cl的溫度差，Y3K為對流及輻射綜合傳熱系數，w/(z.Y)。傳熱系數x與顆粒直徑d。、流體的手熱系數A e航體的運動速度“有關，并與流體的溺度、密度等因素有關。
陶粒砂回轉窯的分解爐中氣體溫度約900記，氣體巾臺有大量固體顆粒，co 2含量較高，增大了氣流的相射能力，回轉窯爐內的輻射傳熱對促進全回轉窯爐溫度的均勻極為有利。分解爐內料粉在懸浮狀態下傳熱傳質速率極快，產生了質的飛躍，使生料的碳酸鹽分解過程由傳熱、傳質的擴散控制過程轉化為分解的化學動力學過程。極高的懸形態傳熱、傳質速率與邊燃燒放熱、邊分解吸熱共同形成了分解爐的熱丁特點。
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