回轉窯是陶粒砂生產廠的關鍵設備，其運行的好壞直接關系到企業效益的高低，近年企業競爭的加劇，設備昔理人員越來越重視其運轉的可靠性和周期，要提高陶粒砂回轉窯的可靠性和周期以往大家直接關心的是窯的襯里，其實托輪運轉的好壞也直接影響著回轉窯運轉的可靠性和周期。
行業常提到到的“調窯”就是對回轉窯托輪工作狀態的調整，是減少回轉窯運行阻力、均衡窯各部位受力和延長陶粒砂回轉窯運行周期重要手段。首先，轉窯托輪位置調整恰當，使回轉窯在沿軸線回轉的同時，窯的輪帶在托輪緩慢上往復運行，避免托輪表面磨損不均出現臺階，不但出現設備故障，還影響運行周期。其次，可使回轉窯筒體中心線在熱態時永保一條直線，以使托輪和輪帶受力均勻不產生超超負荷，降低功率消耗。最后，使各檔托輪能夠均衡的承受筒體載荷，保證不產生附加應力，減少或避免部件的過早損壞。根據設計知道我廠的陶粒砂回轉窯規格中2840x55000，用3組托輪支撐轉動，每組4個，每組托輪之間間隔約14米，托輪回轉軸線和回轉窯軸線互相平行，有3.5%的傾斜垂直面上是正三角的關系。
1、回轉窯的傾斜度
通過對三組輪帶標高的測量，可以很容易計算出陶粒砂回轉窯的實際傾斜度，回轉窯在設計的時候都有3.5%的傾斜度，利于窯內物料的流動和窯的上卜運動。對于測量結果與3.5%差別較大的輪帶部位，要對托輪位置進行調整。陶粒砂回轉窯生產中，一直處于運動狀態，表面溫度230℃左右，所以采用經緯儀測量各輪帶的底部相對標高，以各輪帶對于水平的標高計量。經過一定周期運轉后，回轉窯各段的傾斜度發生變化。參照測量結果調整托輪位置使回轉窯實際中心線與理論中心線接近。
2、回轉窯的自線度
陶粒砂回轉窯直線度反映的是窯筒各托輪支點的受力的情況，窯筒體在支點處的最大位移量。直線度測量先選好有帶表性的點位，根據點位布置測量支架，用硬鋼板尺直接測量筒體到測量支架基準線的距離，根據測量結果調整托輪位置。值得一提的是窯筒體受熱變形影響較大，在停窯降溫過程中，必須堅持盤窯，否則容易造成筒體的過度變形。
3、托輪位置測量
托輪要想轉動靈活，受力均勻，每組托輪軸中心線必須與陶粒砂回轉窯(輪帶)中心線在空間上相互平行，且與陶粒砂回轉窯的縱向橫切面垂直，在這個切面內兩個托輪的中心點與回轉窯(輪帶)中心點構成等邊三角形，其夾角誤差在2°范圍之內。只有保證它們是正三角形的關系，陶粒砂回轉窯轉動的阻力最小，各托輪受力均勻，同時力也最小。避免個別托輪受大載荷縱向力造成托輪軸承不合理的摩擦，托輪表面積聚熱量超溫，托輪剛度降低、造成拉傷變形而失效、
托輪位置的測量方法：用兩根鉛垂線找出托輪軸端中心的位置。陶粒砂回轉窯中心線投影采用兩點確定一條直線的方法，先通過兩組托輪中點向外一定距離確定兩點，然后用經緯儀打出一條只線，根據這條直線修汀第三組托輪的位置。托輪位置的確定，對調整筒體的傾斜度以及筒體的直線度起著關鍵作用。
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