回轉窯通常由下列九部分組成
1.筒體與窯襯
筒體由鋼板卷成，是回轉窯的基體。因窯內物料溫度可達1450度以上，所以筒體內均砌筑耐火材料(即窯襯)起保護筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程，筒體內劃分成各工作帶，如烘干帶、預熱帶、分解帶、燒成帶(或反應帶)、冷卻帶等。工作帶的種類和長度隨物料的化學反應及處理方法而異。
由于支撐的需要，筒體又分成若干跨。
2.換熱裝置
為增強換熱效果，筒體內往往還設有各種換熱裝置，如鏈條、格板式熱交換器等。
3.滾圈
筒體、窯襯、物料等所有回轉部分的重量通過滾圈傳到支撐裝置上。滾圈可傳遞達幾百噸重的載荷，其自重也可達輸十噸，是回轉窯的主要零件之一。
4.支撐裝置
由托輪、擋輪和底座組成的支撐裝置，承受由滾圈傳遞來的回轉部分的全部重量，托輪支撐著滾圈，既能保證筒體自由轉動，又向基礎傳遞了巨大的荷重，每臺回轉窯要有數套支撐裝置。
支持裝置上裝有擋輪，成為擋輪支撐裝飾。擋輪的作用是限制或控制回轉窯軸向的運動。
5.傳動裝置
它的作用是通過設在筒體中部的齒圈使筒體回轉。齒圈用彈簧板安裝在筒體上。由于操作和維修的需要，較大的窯還設有窯以極低轉速轉動的輔助傳動裝置。
6.窯頭罩
它是連接窯頭端與流程中下道工序設備(入冷卻機)的中間體。燃燒器及燃燒所需空氣經過窯頭罩入窯。這里是看或工進行生產操作的地點，因此窯頭罩上設有看火孔及檢修門。
窯頭罩內也砌有耐火材料。在靜止的窯頭罩與回轉的筒體間有蜜蜂裝飾，稱窯頭密封。
7.燃燒器
回轉窯的燃燒器大多通過窯頭罩，深入窯頭筒體內，通過火焰與輻射，將物料加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管、油噴槍、煤氣噴嘴等多種形式，因燃料品種而異。
當反應溫度較低時，在窯頭罩旁另設有燃燒室，將熱煙氣通入窯內來供給熱量。
8.窯尾罩
它是連接窯尾與物料預處理設備以及煙氣處理設備的中間體。煙氣經窯尾罩排出而入煙道及收塵系統。物料由喂料設備直接喂入窯體的尾部。
窯尾罩內也砌有耐火、保溫材料。在靜止的窯尾罩與回轉的筒體間有密封裝飾，稱窯尾密封。
9.喂料設備
它是回轉窯的附屬設備，根據物料入窯邢臺來選用喂料設備。干的粉料(包括窯灰)或塊裝料由螺旋喂入或經溜管、溜槽溜入。含水分40%左右的水泥生料漿用勺式喂料機流入槽內。對喂料機的要求是穩定、均勻、容易控制、以便配合窯的操作。一般用變速電動機驅動來調節喂料量。
回轉窯的基本參數有:直徑(筒體內徑)，長度，安裝傾斜度，轉速，生產能力，熱耗以及所需傳動功率等。
回轉窯的機體組成比較簡單，由筒體、滾圈、托輪、齒圈等組成.
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