回轉(zhuǎn)窯燒成溫度過低，熟料質(zhì)量不好，窯被迫減速，單位熱耗增加；但若溫度過高，易燒壞“窯皮”和襯料，影響窯的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，熟料易結(jié)塊，窯內(nèi)易結(jié)圈，影響產(chǎn)、質(zhì)量。窯尾溫度是表明熱工制度是否穩(wěn)定，下料是否正常的主要標(biāo)志，看尾溫的變化既能預(yù)測(cè)下料和來料情況。窯尾溫度低，物料預(yù)燒不好，迫使窯慢速轉(zhuǎn)，影響產(chǎn)、質(zhì)量，若窯尾溫度過高，則易燒壞窯尾預(yù)熱設(shè)備等。
控制好燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩(wěn)定熱工制度的重要措施，也是優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗和安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。回轉(zhuǎn)窯操作中，保證尾溫穩(wěn)定既能保證預(yù)熱穩(wěn)定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯波動(dòng)在±10℃)。要使兩端溫度穩(wěn)定，必須注意以下幾方面：
1)關(guān)注煤粉質(zhì)量
隨時(shí)掌握煤粉質(zhì)量，如煤的工業(yè)分析、煤粉細(xì)度、煤粉水分等，根據(jù)煤粉質(zhì)量及時(shí)采取相應(yīng)措施。
2)掌握生料的易燒性
隨時(shí)掌握生料的易燒性，影響生料易燒性的因素有生料化學(xué)成分、生料細(xì)度、水分以及原料的物理性能等。按其化學(xué)成分大體可分為：好燒料、耐火料、結(jié)塊料以及耐火又結(jié)塊料等。好燒的料成分適當(dāng)，燒成溫度范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，操作上易掌握。耐火料的飽和系數(shù)(KH)和硅酸率(SM)較高，當(dāng)用正常溫度煅燒耐火料時(shí)，生料“黑影”不斷向前移，如不及時(shí)采取措施，則導(dǎo)致燒成溫度越來越低，因此要適當(dāng)提高燒成溫度和窯尾溫度，加強(qiáng)物料預(yù)熱，必要時(shí)可降低窯速。結(jié)塊料系熔融礦物總和過高或飽和系數(shù)(KH)過低，煅燒中產(chǎn)生過多的液相，因此熟料易結(jié)塊，這種料應(yīng)適當(dāng)減少用煤量，控制結(jié)粒溫度。即耐火有結(jié)塊的料，一方面由于高KH和高耐火而不好燒，另一方面由于Fe2O3或Al2O3含量過高，使燒成溫度范圍很窄，燒成溫度稍高易結(jié)塊，溫度稍低生料“黑影”就要想窯頭方向竄動(dòng)，燒這種料時(shí)，操作過程中必須要勤跑、勤看、勤調(diào)整鳳煤。必要時(shí)也可暫時(shí)降低喂料量和窯速。總而言之，燒成溫度的控制，應(yīng)隨著原燃料成分的變化而變化，嚴(yán)格控制結(jié)粒溫度，并保持穩(wěn)定。
3)勤觀察儀器和儀表
借助相關(guān)儀表及時(shí)掌握回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判斷鳳煤配合情況)，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，及早采取有效措施或向有關(guān)部門反映。
4)調(diào)整燒成溫度的方法
先調(diào)鳳煤，如溫度仍達(dá)不到要求時(shí)，再調(diào)窯速；如生料“黑影”繼續(xù)前移，燒成溫度下降，需要繼續(xù)降低窯速，采用慢窯升溫的方法達(dá)到升溫的目的。
5)控制尾溫
控制尾溫的主要方法是增大或減小排風(fēng)量。看火工必須做到看一次，觀察一次尾溫，如遇波動(dòng)，更應(yīng)勤看，注意變化，及時(shí)調(diào)整，確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內(nèi)。
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