回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規則的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承設備上，在入料端輪帶鄰近的跨內筒體上用切向繃簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常作業時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪設備傳遞動力，驅動回轉窯。
物料從窯尾（筒體的高端）進入回轉窯內煅燒。因為筒體的歪斜和緩慢的反轉效果，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，持續完結其技術進程，最終，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。
燃料由窯頭噴入窯內，焚燒發生的廢氣與物料進行交流后，由窯尾導出。本描繪不含燃料的焚燒器。
該窯結構及特點：
1、簡體選用確保五項機械性能（σa、σb、σ%、αk和冷彎實驗）的 20g及Q235－B鋼板卷制，通常選用主動焊焊接。筒體壁厚：通常為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節，從而使筒體的描繪更為合理，既確保橫截面的剛性又改進了支承設備的受力狀況。
2、在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制造。其間窯頭護板與涼風套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內吹涼風冷卻窯頭護板的非作業面，以有利該有些的長時間安全作業，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的空隙由熱膨脹量決議，當窯正常作業時，輪帶能適度套在筒體上，以削減筒體徑向變形。
3、傳動系統用單傳動，由變頻電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再股動窯的開式齒輪副，該傳動設備選用膠塊聯軸器，以添加傳動的平穩性，設有銜接保安電源的輔佐傳動設備，可確保主電源中止時仍能盤窯操作，避免筒體曲折并便當檢修。
4、回轉窯窯頭密封選用罩殼氣封、迷宮加繃簧剛片雙層柔性密封設備。經過喇叭口吹入適當的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；經過交迭的耐熱繃簧鋼片下柔性密封板壓緊涼風套筒體，確保在窯頭筒體稍有偏擺時仍能堅持密封效果。
5、回轉窯窯尾密封選用鋼片加石墨柔性密封。該設備裝置簡略便利，運用安全可靠。
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