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了解高嶺土回轉窯燒注爆裂的緣由
當時中國的高嶺土回轉窯用耐火澆注材料質以SiO2、Al2O3系統為主，其結合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早強型水泥。這就需要澆注料在施工完畢后有滿足的保護時辰和合理的燒烤原則，其所需要的時辰較長。為了防止高嶺土回轉窯耐火澆注爆裂，首要我們要先曉得到它發作爆裂的首要緣由：
1.由于出產任務重，大多數高嶺土材料加工廠存在著檢修就要搶時辰的狀況，為了非常好更早的開窯趕出產，不得不緊縮澆注料的保護及烘烤時辰。
2.高嶺土回轉窯的一些格外部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的疑問。對這些部位，有些高嶺土公司根柢不用木柴烘烤，有些公司只是進行短時辰的烘烤。在運用燃燒器烘窯時，由于高嶺土回轉窯技術參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳達和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只需有些輻射的熱能，這有些熱量缺少以使澆注中的自由水充分排出。初步投料出產時，頭罩底部的堆積，致使窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時最容易發作澆注料爆裂、墜落的影響。
3.中國當時高嶺土工作的檢修基本上托付筑爐公司來進行，施工部隊的專業水平施工是不是規范對耐火澆注料的施工質量和運用效果有較大的影響。
以上便是固德重機總結的高嶺土回轉窯存在的疑問，如果你在高嶺土回轉窯采辦上或者是在高嶺土回轉窯運用進程中有啥疑問都可以聯絡專業出產高嶺土回轉窯廠家固德重機。我們一定各持己見，各抒己見。
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