分析腐蝕片狀物發(fā)現(xiàn)，銹層的主要成分是鐵的氧化物及少量的氯化物和硫化物。所以，窯筒體內(nèi)壁的腐蝕物質(zhì)是氧、硫和氯化物。
（1）高溫氧化使筒體內(nèi)壁腐蝕
褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體通常由通常鋼制成，而通常鋼并不耐高溫氧化，在200～300℃時，就產(chǎn)生了可見的具有“保護(hù)性的”氧化物薄膜。但這種氧化膜結(jié)構(gòu)疏松，難以阻止金屬筒體進(jìn)一步被氧化，尤其是溫度較高時，如A3鋼在400℃下年氧化率為0.58mm，在600℃時就高達(dá)5.84mm.而褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯過渡帶筒體溫度通常都為300～400℃，甚至更高溫，因此，筒體內(nèi)表面氧化腐蝕在所難免。
（2）高溫硫化腐蝕與高溫氧化腐蝕不一樣，這種腐蝕可以在金屬表皮下面進(jìn)行，皮下腐蝕商品中含有未被氧化的金屬。熱腐蝕溫度應(yīng)為600～950℃，但在含強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中，在400℃左右就可能發(fā)生高溫硫化，致使內(nèi)壁被腐蝕。
（3）高溫氯化使筒體內(nèi)壁腐蝕
據(jù)介紹，在高溫環(huán)境下，氯和氯化物對鋼鐵的腐蝕作用分外劇烈，在氯化條件下，會構(gòu)成沸點(diǎn)較低（324℃）的易揮發(fā)的FeCl3，然后加劇褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體的腐蝕。
大約指出的是，在褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰熟料過程中，窯內(nèi)氣氛是非常復(fù)雜的，各種構(gòu)成筒體腐蝕的要素幾乎一同存在，一同作用，使得褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體“不堪重負(fù)”而被腐蝕。
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