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分析小球燒結法工業實用效果
小球燒結法工業應用效果
(一)一次圓筒混合機改造效果
一次圓筒混合機改造為強力圓筒混合造球機，并在圓筒內采用霧化水造球技術后，一次混合料的成球性得到很大的改善。一次混合機改造后，混合料中粒度大于3mm的小球量可提高16%～27%,混合料平均直徑可增加1～2mm。
圖1顯示了水分對強力混合造球機的影響，從圖中可知，水分對一次混合料粒度的影響是很大的。這一點要引起操作者的高度重視，要保證混合料的適宜水分，使混合料呈粒狀，而不是粉狀。
(二)二次圓筒混合機改造的改造效果
二次圓筒混合機改造前后混合料粒度變化在一次混合機改造的基礎上，二次圓筒混合機改造后，混合料中大于3mm的小球可提高10%～21%,混合料的平均直徑可增加1～2mm。
(三)固體燃料分加效果
國內燒結生產已采用的固體燃料分加法都是采用將二次配入的固體燃料加在一、二次混合機之間的送料皮帶上，其工藝流程見圖2。
在造球工藝改進后，為了防止固體燃料被包在小球內，不利于固體燃料的燃燒，要采用固體燃料分加技術。
(四)偏析布料的效果
布料器改造前后混合料粒度偏析測定布料器改造后，燒結料層下層與上層的小球平均直徑差由改造前的0.98mm增大到2.93mm,增大約兩倍，燒結料層透氣性得到顯著提高。
(五)主要技術經濟指標
國外的小球燒結法一般都采用部分小球燒結法，也就是將細精礦(或鋼鐵廠各種含鐵粉塵)先造成小球，然后再和其他粗顆粒原料混合燒結。法國索拉克•福斯燒結廠采用部分小球燒結法回收鋼鐵廠的含鐵粉塵，回收法是將含鐵粉塵和生石灰混合破碎后，用兩臺直徑5m的圓盤造球機造球，然后，將小球配入混合料中，這種回收鋼鐵廠含鐵粉坐的方法可提高燒結機生產率。
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