回轉(zhuǎn)窯發(fā)生結(jié)皮容易產(chǎn)生堵塞，要防止新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)中堵塞事故的發(fā)生，可采取如下措施：
(1) 要保證均衡穩(wěn)定的操作。否則再好的措施也無法保證不發(fā)生系統(tǒng)堵塞事故的發(fā)生，比如說，如果系統(tǒng)中的加料量突然減少，則高溫氣流中多余的熱量就會使生料的溫度驟升，這有可能使得預(yù)熱生料因溫度升高而發(fā)粘，造成結(jié)皮堵塞，另外，如果生料中的碳酸鹽量比正常值減小，也會有多余的熱量(原來用于碳酸鈣分解的耗熱)使預(yù)熱生料的溫度升高，使其本身發(fā)粘而產(chǎn)生結(jié)皮堵塞的事故。反之，如果來料量突然加大，有可能會直接導(dǎo)致旋風(fēng)筒中錐體部分的物料發(fā)生堵塞而影響整個系統(tǒng)的工作。實踐經(jīng)驗表明，實際生產(chǎn)中大多數(shù)情況下發(fā)生的堵塞事故是由于不規(guī)范設(shè)計、不規(guī)范施工、非正常的操作和松懈的管理所導(dǎo)致，并非都是由于堿循環(huán)而引起。例如，像分解爐、預(yù)熱器內(nèi)的耐火層掉磚、鎖風(fēng)閥失靈而不能正常工作、來料忽高忽低等等均能導(dǎo)致堵塞的事故發(fā)生。關(guān)于如何保證“均衡穩(wěn)定”操作的措施和要點上面已述及，這里不再重復(fù)。
(2) 要對原料、燃料中的堿、氯、硫等有害成分進行限制。懸浮預(yù)熱器窯和窯外預(yù)分解窯對生料的一般要求是堿含量(R2O)<1.5%，氯含量(CI)<0.015%;懸浮預(yù)熱器窯及窯外分解窯對燃料的一般要求是燃料中硫含量(S)<1.3% ，而且強調(diào)硫堿比接近于1，避免使用高灰分及灰分熔點低的煤。此外，原料中的堿含量不僅會導(dǎo)致系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞，而且還降低了熟料的質(zhì)量。
(3) 利用空氣炮技術(shù)以及經(jīng)常定期清掃。空氣炮內(nèi)裝的是高壓空氣，將其安裝在有可能發(fā)生結(jié)皮堵塞的地方，使其以一定的頻率向設(shè)備內(nèi)鼓入高壓空氣，使其不產(chǎn)生生料結(jié)皮的條件，其他一些次重要的地方用壓縮空氣定期吹掃、檢查，從而可以保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定、正常運轉(zhuǎn)。
(4) 如果以上幾條中有的條件和措施因客觀條件所限而無法滿足(比如像有的地方，當(dāng)?shù)卦现袎A、氯等有害成分的含量就是較高)，則設(shè)計時還可以在系統(tǒng)流程上采用旁路放風(fēng)技術(shù)，如下圖所示。
(5) 此外，以前有關(guān)的水泥工作者總結(jié)出了一條經(jīng)驗，這就是在因堿富集結(jié)皮而容易發(fā)生堵塞的回轉(zhuǎn)窯直筒部位多加生料，這樣可以減輕結(jié)皮程度，甚至消除此處的結(jié)皮。
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