當回轉窯內來料波動特大，大批生料已涌進燒成帶，而燒成帶溫度又大幅度下降，慢車仍不能保證熱料質量時，將會出現黃料。為了保證熟料質量，應提高燒成帶溫度，盡快地恢復熱工制度的穩定，并采取停窯燒的緊急措施。
(1)停窯燒的原因：
操作不慎，分析情況不妥，處理問題不及時及處里方法欠佳等造成。下述情況易產生停窯燒：
①窯尾喂料多，看火工思想無準備，未能及時加煤、加風、慢窯，使生料通過火焰的高溫區，被迫停燒。
②掉大批“窯皮”而又未及時預打小慢車和采取有關措施，使大批生料向窯頭逼近，燒成溫度下降過多，被迫停燒。
③慢車轉快時操作者操之過快，打得過快，過早，對后面物料估計不透，造成竄生料。或者物料由少轉多時，沒有預打小慢車，強轉窯，頂火燒。
④當喂煤不均勻，下煤量少或不下煤時，未及時慢轉窯，導致燒成溫度大幅度下降，生料沖進燒成帶，被迫停燒。
⑤大慢車不關排風或關得不夠，生料沖過火點，被迫停燒；料大而排風關得過小，短焰頂火燒，一旦頂不住，慢車來不及，生料沖過火點，被迫停燒。
(2)停窯燒操作：
①停燒時，首先停止喂料，然后停窯，關小排風，將噴煤管退回，使火焰的高溫部分盡可能地接近生料，在保證煤粉能全部燃燒的情況下，加足煤，適當加大一次風。
②停窯時間較長，尾溫必然升高，當尾溫比正常高30～50℃時，窯尾可適量加水，注意保證窯尾設備的安全。
③當燒成帶火焰微白色時，不斷用最低速度間歇轉窯，每次轉窯1/6或1/12圈，使生料能均勻受熱和防止窯體彎曲。翻窯角度逐漸加大，避免大批生料沖過火點。
④當燒成帶溫度逐步升高時，間斷轉窯時間縮短，次數要增加，直至生料黑影位置穩定下來，燒成溫度不下降，火色由暗紅轉為粉紅時，再連續慢轉窯，同時喂料，結束停燒。
⑤連續運轉下料后，停止加水，適當開大排風，使窯尾溫度逐漸恢復正常。
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