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水泥煅燒窯余熱鍋爐的有關實施方案
水泥煅燒窯余熱鍋爐的有關實施措施
水泥煅燒窯余熱專用鍋爐是各大電站中必用的主要設備，影響到水泥生產線所有設備的生產運行。依照國內已投產運行的十多臺熱鍋爐日常運行情況，對余熱鍋爐相關問題還應該具體的分析研究后確定相應的實施方案：
余熱鍋爐最小換熱溫差不但影響著鍋爐的造價，而且還影響著主蒸汽壓力和溫度，并影響到發電熱力系統的循環效率和電站裝機容量(蒸汽產量)、汽輪機組型式及實際運行發電功率。
(2)鍋爐本體汽水循環方式的選擇
鍋爐本體汽水循環方式有自然循環、控制循環、自然與控制混合循環三種方式，采用何種循環方式，對鍋爐結構型式、投資、運行成本、運行管理、事故處理措施有重要影響。
(3)鍋爐本體漏風
窯尾SP余熱鍋爐爐內廢氣壓力通常為-5000~-7000Pa，那么高的負壓，如果鍋爐密封不好會使大量冷風漏入爐內混入窯尾廢氣，這樣會使鍋爐產汽量或熱水溫度下降，重要的是將影響水泥煅燒窯的運行、降低窯的熟料產量、增加窯尾高溫風機的電耗，嚴重情況時水泥煅燒窯將吧被迫停窯或者將SP爐退出水泥煅燒窯導致不能投入運行。
在鍋爐爐內廢氣負壓很高的條件下，如果不能從根本上―鍋爐本體總體結構型式―采取防漏措施而仍采用一般鍋爐的密封結構是不能解決漏風問題的。
(4)鍋爐磨損
窯頭熟料冷卻機余熱鍋爐，因冷卻機排出的廢氣含有硬度很高的水泥熟料粉塵，對鍋爐受熱面管子的磨損很快。因此，AQC鍋爐必須采取適當的、有效的防磨措施包括：采用適當的受熱面結構型式、合適的廢氣流速及受熱面管節距、防磨板片的材質及型式、廢氣預收塵措施等。如果AQC爐防磨措施不當，會導致鍋爐不可以正常投入運行，嚴重的導致鍋爐受熱面管子全部報廢。
(5)鍋爐積灰、清灰、出灰
水泥煅燒窯窯尾預熱器排出的廢氣含塵濃度通常在70~120g/Nm3，廢氣進入窯尾SP鍋爐后會產生積灰的問題。當鍋爐后積灰嚴重，在鍋爐廢氣阻力增加而影響水泥回轉運行的同時，影響鍋爐的產汽量或熱水溫度即影響電站發電功率。因此應在確定鍋爐受熱面型式、廢氣流速、受熱面管節距、鍋爐總體結構型式時考慮防積灰的措施。
(6)鍋爐受熱面結構型式、換熱系數、廢氣流速的選取
鍋爐受熱面結構型式、換熱系數、廢氣流速的選取是決定鍋爐諸如：實際產汽量、蒸汽溫度、熱水溫度、積灰速度、鍋爐廢氣阻力、磨損速度等技術參數的主要因素。
(7)鍋爐總體結構型式
根據余熱鍋爐的廢氣流向，水泥窯余熱鍋爐分為臥式、立式、立臥式三種結構方式。臥式鍋爐是指鍋爐結構型式適合于廢氣水平方向流動，立式鍋爐適合于廢氣垂直方向流動。采用何種結構型式，應根據水泥生產工藝流程布置及允許余熱鍋爐安裝時占用的地面和空間等因素來確定。但無論采用何種結構方式，立式結構的余熱鍋爐其占地小、便于與水泥窯生產流程相結合及傳熱過程中爐內廢氣溫度場與受熱面管子內汽水溫度場相吻合從而更能充分有效發揮受熱面的換熱作用、實際生產運行中能夠保證鍋爐各項技術指標的特點應給予足夠重視。
(8)水泥煅燒窯窯尾SP爐廢氣進口管道閥門相關設置 本文鏈接:
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