石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒石需要燃燒重油的時(shí)候,一般是選用機(jī)械霧化的方式,目的是保證石灰回轉(zhuǎn)窯重油霧化的細(xì)度,方便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。在重油霧化情況中會(huì)存在一些時(shí)刻在變化的數(shù)值,我們稱它為“變量”,我們需要合理的控制這些變量,使其處在一個(gè)適合石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的值。石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒石灰時(shí)所用的燃料可以分為固態(tài),液態(tài)及氣態(tài)。為了充分的利用好這些資源,需要對(duì)重油進(jìn)行的利用有一下幾點(diǎn)要求。
供油壓力的調(diào)控:石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒器的噴嘴處壓力對(duì)噴出的油量有著很大的影響,并也影響著火焰長(zhǎng)度、窯膛溫度等。為了保證溫度的合理性和能耗的降低,需要保證在噴嘴前供油壓力可以在一定的范圍內(nèi),所以供油系統(tǒng)需要改為自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的形式,這樣就可以保持供油壓力的穩(wěn)定。
重油黏度的調(diào)節(jié):對(duì)于石油大家都知道其粘度性是什么大的,特別像是夏天在柏油馬路上走的時(shí)候,鞋底會(huì)很容易被粘住,而重油作為石油的附屬產(chǎn)品,同樣也存在著這樣的性質(zhì),如果重油黏度過(guò)大或不穩(wěn)定,對(duì)噴嘴的霧化質(zhì)量有影響。
含硫量的控制:對(duì)于石油產(chǎn)品來(lái)說(shuō),硫的含量一般都是以高分子存,假如在石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程中硫進(jìn)入石灰料內(nèi),這將給煉鋼脫硫工作帶來(lái)很大的壓力,從而影響煉鋼。因此,重油含硫量不可以過(guò)高,并且國(guó)內(nèi)有規(guī)定,供給煉鋼企業(yè)的重油含硫量不能超過(guò)1%。
水分量的掌握:石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)使用的重油中一般會(huì)含一定量的機(jī)械水分,在重油燃燒時(shí)水分的蒸發(fā)要消耗一定的熱量,降低重油發(fā)熱值,而且水分過(guò)多會(huì)造成石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程燃燒火焰的不穩(wěn)定,同時(shí)加重石灰的粉化現(xiàn)象。
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