水泥回轉(zhuǎn)窯主要用來煅燒含水量為30%到40%的水泥料漿，用水泥回轉(zhuǎn)窯來粉料水泥生料是一個很復(fù)雜的工藝過程。燃料和空氣是由窯頭被送入的，在煅燒的過程中，溫度會高達1000多度，高溫煅燒會使空氣在回轉(zhuǎn)窯中不斷運動，而從窯尾被送入的料漿，就會在高燃料的高溫作用下發(fā)生一系列的物理、化學(xué)變化，煅燒成水泥熟料之后就會從窯頭進入冷卻機冷卻。
水泥回轉(zhuǎn)窯制備水泥熟料的過程中，有6個極其重要的帶。煅燒帶是自由水的蒸發(fā)過程。預(yù)熱帶上黏土礦物脫水后和碳酸鎂進行分解反應(yīng)。而在碳酸鹽分解帶，發(fā)生碳酸鹽的分解和固相反應(yīng)。放熱反應(yīng)帶上，固相反應(yīng)會釋放出大量的熱，氧化鈣會放出光輝，分解帶的物料就會變得黑暗。燒成帶上，溫度極高，氧化鈣開始液化，水泥熟料就會慢慢形成。最后形成的水熟料就會在冷卻帶與進入的二次空氣相遇，進而慢慢冷卻。
可以用水泥回轉(zhuǎn)窯將物料經(jīng)過高溫煅燒進而制成硅酸鹽水泥，這個過程會發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，最后才能生成水泥熟料。提高水泥煅燒熱力循環(huán)保證壓力系統(tǒng)，單壓系統(tǒng)與水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)計的關(guān)系，為了提高水泥回轉(zhuǎn)窯的熱力循環(huán)，提升內(nèi)部的蒸汽壓是有一定必要性的。
在計算水泥回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部熱力平衡時，如果外設(shè)鍋爐能夠完全吸收放熱能量的話，窯體內(nèi)部壓力系統(tǒng)才能達到一定的梯度規(guī)律，這時候?qū)螇豪碚摳吨T于回轉(zhuǎn)窯設(shè)計是比較合理的，且投入資金少。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的蒸汽、壓力作業(yè)比較復(fù)雜，運行和維護都必不可少，窯體內(nèi)部的煙氣溫度達到800-100℃，產(chǎn)生煙氣量小，對于水泥生產(chǎn)線中的水泥回轉(zhuǎn)窯，風(fēng)量要求達到40000，采用自然循環(huán)的方法送風(fēng)是最有效、最節(jié)省的。
水泥回轉(zhuǎn)窯中二次鼓風(fēng)裝置帶來了技術(shù)上的突破，在其中充分利用揮發(fā)分的熱量帶燃燒物料。在其過程中利用這些特性處理物料帶來的好處，二次鼓風(fēng)裝置是在窯體外因適當(dāng)位置安裝一臺隨窯同轉(zhuǎn)的離心式鼓風(fēng)機，再通過環(huán)管引出的送風(fēng)管向窯內(nèi)鼓風(fēng)。鼓風(fēng)機的電動機由窯外滑環(huán)供電。為了充分利用揮發(fā)分的熱量，使揮發(fā)分在窯內(nèi)充分燃燒，提高燃燒帶溫度回轉(zhuǎn)窯需要進行二次鼓風(fēng)。增設(shè)二次鼓風(fēng)后，’一次風(fēng)主要解決噴入燃料燃燒所需空氣，而從物料中逸出揮發(fā)分的燃燒所需空氣主要靠二次鼓風(fēng)供給。對于煅燒高揮發(fā)分石油焦，進行二次鼓風(fēng)后可全部利用揮發(fā)分螺燒加熱而停用燃料。
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