在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過程中，物料經(jīng)常會發(fā)生不進(jìn)料、物料流動太快鋪不上料層、滯留等不正常現(xiàn)象，那么這些不正常現(xiàn)象是什么原因所引起的，該如何去處理呢，固德小編為您做出解答。
一、不進(jìn)料
1.當(dāng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯料倉內(nèi)物料太濕，容量太大，壓得太死，物料不能自然流動，或過渡倉料層太厚，都會使物料不能吸入窯內(nèi)。
2.當(dāng)過渡倉為封閉型，物料與大氣隔開，容易形成氣拱，物料也吸不進(jìn)去。
3.當(dāng)入料口處被大塊物料堵住沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
二、物料流動太快鋪不上料層。出現(xiàn)鋪不上料層的現(xiàn)象，主要是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)風(fēng)量太大，入料量太少，料層太薄所致。處理方法是減小風(fēng)量，加大入料最，增加料層厚度，使料層流動減慢，逐步鋪上。
三、滯流。
1.當(dāng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)供料不足，料層后部突然抽光，形成斷腰，風(fēng)走后部，前部料層會發(fā)生滯流現(xiàn)象。這時(shí)可用鐵棍向后撥動，將料層鋪平，使料層運(yùn)動慢慢恢復(fù)正常。同時(shí)，及時(shí)調(diào)整入料閘板，使入料量、風(fēng)和料層三者達(dá)到平衡。
2.當(dāng)風(fēng)量不足，物料鋪滿篦板后不再運(yùn)動時(shí)，可加大風(fēng)量，或增大孔隙率，有時(shí)料層過厚過濕，也會造成滯流，可在靜止?fàn)顟B(tài)下烘它幾分鐘，就會慢慢流動起來。
總之，物料滯流情況的產(chǎn)生，主要是由于陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)風(fēng)料不平衡，料層過厚或過薄。流態(tài)化的料層，是一浪一浪地頻率很快地連續(xù)運(yùn)動。料層和風(fēng)是一對矛盾，而風(fēng)是處于矛盾的主要方面。風(fēng)大則料大，風(fēng)小則料小，無風(fēng)則不走料。兩者是相輔相成的。當(dāng)料層厚度、料層性質(zhì)與風(fēng)相適應(yīng)時(shí)，料層便運(yùn)動起來。運(yùn)動一段，料層發(fā)生變化，適應(yīng)關(guān)系遭到破壞，料層又停下來。烘干一段時(shí)間，兩者又相適應(yīng)，料層又運(yùn)動起來。當(dāng)這種適應(yīng)關(guān)系較好時(shí)，運(yùn)動的頻率則很快，表現(xiàn)為連續(xù)性的料層運(yùn)動。操作條件的瞬息變化，均會使料層的運(yùn)動發(fā)生變化。所以在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的操作過程中，要隨時(shí)注意觀察料層有無，厚薄，斷續(xù)等情況及料包位置，風(fēng)量是否適當(dāng)，判斷窯內(nèi)物料運(yùn)動狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不正常情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使風(fēng)料經(jīng)常處于平衡狀態(tài)，煅燒即能正常進(jìn)行。
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