陶粒砂回轉(zhuǎn)窯滾圈介紹及補(bǔ)焊技術(shù)
(1)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯滾圈的補(bǔ)焊技術(shù)：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯要求精加工后各工作表面無缺陷。目前對大型鑄剛件尚難以完全達(dá)到。經(jīng)過多道工序得到的精加工滾圈不宜輕易報廢，因此需進(jìn)行補(bǔ)焊。但采用一般的補(bǔ)焊方法時，由于焊后不允許在作用下容易裂縫。為此對于ZG45鋼所作的補(bǔ)焊試驗，得出的較適宜的焊接條件和方法是：焊前將工件整體預(yù)熱到150~200度，用不銹鋼焊條焊二層，焊畢立即入爐，隨爐溫暖冷。對于陶粒砂回轉(zhuǎn)窯滾圈運(yùn)轉(zhuǎn)后再工作表面出現(xiàn)的裂縫等缺陷，為縮短檢修時間，必須在現(xiàn)場對安裝這的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯滾圈直接補(bǔ)焊。為防止割透是滾圈漲開，割口兩側(cè)用螺栓拉緊。焊條采用T422，先是單根5毫米焊1~3層，再用3根4毫米一組束裝焊條焊1~4層，后用4~6根4毫米一組束裝焊條焊，直至焊完。
(2)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的滾圓的截面形式：矩形滾圓其截面是實心矩形，形狀簡單，由于截面體的，鑄造缺陷相對來說不明顯突出，裂縫少。矩形滾圓可以鑄造也可以用鍛造。我國一些制造廠已采用大型水壓擠鍛制滾圓。為解決陶粒砂回轉(zhuǎn)窯矩形滾圓的備件問題，采用了電渣焊工藝，克服電爐容量小的困難。將5100毫米，凈重18.6噸的滾圓分四半鑄造，用電渣焊焊成整體毛培，在簡易環(huán)形隧道爐內(nèi)退火，消除焊接應(yīng)力后再行加工。使用效果良好。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯箱式滾圓剛性大，有利于增強(qiáng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體剛度，與矩形相比可節(jié)約材料。但由于截面形狀復(fù)雜，鑄造時，在冷縮過程中易產(chǎn)生裂縫等缺陷，這些缺陷有時導(dǎo)致橫截面斷裂。由于箱式滾圓內(nèi)圓中部有一段不加工，因此可設(shè)計成帶鍵滾圓。凸出的鍵由倆快墊板加緊，阻止了滾圓與墊板間沿周向相對滑動。
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