固德重機是一家專業的回轉窯生產廠家，在褐鐵礦回轉窯筒體的安裝過程中會出現一些問題，今天由固德回轉窯網給大家講一下褐鐵礦回轉窯筒體安裝問題的處理方法。
1）對口結合部坡口不一致及處理措施
可利用3mmx40mm的扁鋼制造10件調整間隙的90°彎板，將90°彎板均布點焊在第二大段節對口坡口處，直角邊放在筒體里側，人為使第二大段節對口坡口形成直角平面。然后應用16件拉緊螺栓（M48x400mm）將兩段節連接上，對口間隙為彎板厚度3mm。用調整壓板調整褐鐵礦回轉窯筒體錯邊量，合格后將8件連接板橫跨焊縫均布焊在筒體里。最后先用手工電弧焊焊外側環縫，焊幾層后對筒體內環縫進行氣刨處理，加工出新的V形坡口，再進行手工焊，焊幾層后停止，待筒體找正后再進行整體滿焊。
2）對口接口處錯邊量超差
嚴重的對口錯邊量給褐鐵礦回轉窯筒體找正帶來不利的影響，為此采取措施如下。
①對于現場組對的大段節分別測量各段節兩對口周長，計算出直徑和錯邊量，分出最大直徑和最小直徑，對口組對時盡量按大徑對大徑、小徑對小徑，以方便調整錯邊量，保證錯邊量最小。
②對于大段節里的小節對口焊縫錯邊量超差區域，進行了修整加工。其中對錯邊量小于6mm的焊縫進行修磨，達到圓滑過渡；對錯邊量大于8mm的焊縫進行高處修磨，低處補焊處理，并保證錯邊區域按1：5斜度平滑過渡；對局部凹陷區域進行補焊，且在焊后修磨處理。
3）筒體組對后直線度超差
針對此問題，可采取的處理措施如下：
①在各大段節對口結合處焊支撐架，在支撐架上找出褐鐵礦回轉窯筒體中心點，打上標記。
②以首尾兩輪帶處褐鐵礦回轉窯筒體中心的連線為基準線，檢查各段節中心與基準線之間的偏差值并做出標記。
③適當轉動筒體，將某段節中心點轉到基準線上方，利用筒體自重，讓筒體下沉，使中心點接近基準線。確認后，重新加固對口連接螺栓和連接板。
④偏差大的部位，將連接螺栓和連接板適當松開，再找正，檢查合格后，重新進行連接并固定好。
⑤局部彎曲部位，利用火焰進行加熱，糾正彎曲。
⑥用手工電弧焊進行外環縫封底焊，將坡口間隙填滿，用砂輪修磨坡口，再進行手工焊，直至可以進行埋弧焊為止。其中：外環縫埋弧焊2~3層后，用碳弧氣刨加工褐鐵礦回轉窯筒體內環縫坡口，深度為見到外環縫焊肉為止；內環縫用埋弧自動焊，焊縫余高小于0.5mm；最后再用埋弧焊將外環縫焊滿，焊縫余高小于2mm。
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